Het onderhoud van diepgatboren met meerdere specificaties is omslachtig. Hoe kan geïntegreerde slijpapparatuur het bedienings- en onderhoudsproces vereenvoudigen?

In de precisiebewerkings-, matrijzenbouw- en diepgatbewerkingsindustrieën zijn diepgatboren kernsnijgereedschappen voor algemene doeleinden die de boornauwkeurigheid, de doorlaatsnelheid van het werkstuk en de productie-efficiëntie direct bepalen. Met de upgrade van de productie naar verfijnde, gestandaardiseerde en gestroomlijnde productie, breiden bedrijven voortdurend het soort producten uit dat ze verwerken, en werkplaatsen zijn over het algemeen uitgerust met meerdere specificaties en soorten diepgatboren, paraboolboren en centreerboren.

Traditioneel handmatig slijpen en slijpen met verouderde apparatuur is echter inefficiënt, omslachtig en heeft een onstabiele nauwkeurigheid. Het gereedschapsonderhoudsproces is complex en het uitvalpercentage is hoog, waardoor het een belangrijk pijnpunt wordt dat de efficiënte productie beperkt en de productiekosten verhoogt. Tegen deze achtergrond vindt de wijdverbreide toepassing van geïntegreerde hoge-precisie plaatsDiepgatboorslijpersbiedt een nieuwe oplossing voor het vereenvoudigen van gereedschapsonderhoud en het mogelijk maken van gereedschapsregeneratie en hergebruik in de industrie.

I. Pijnpunten in de sector: de uitdagingen bij het onderhouden van diepgatboren met meerdere specificaties

Momenteel maken de meeste verspanende bedrijven gebruik van traditionele methoden voor gereedschaponderhoud. Geconfronteerd met het dagelijkse onderhoud van meerdere typen en specificaties van diepgatboren, bestaan ​​er talloze nadelen, die een ernstige impact hebben op het productieritme in de werkplaats:

- Slecht aanpassingsvermogen bij het herslijpen en weinig veelzijdigheid van de apparatuur: Traditionele, eenvoudige herslijpapparatuur heeft één enkele specificatie en kan zich niet aanpassen aan alle specificaties van diepgatboren van Φ3 tot Φ13. Voor boren met verschillende diameters en hoeken moeten meerdere machines worden gewisseld voor het herslijpen, wat resulteert in omslachtige onderhoudsprocessen en hoge investeringskosten voor apparatuur.

- Ongecontroleerde precisie en laag rendement bij handmatig herslijpen: handmatig slijpen is volledig afhankelijk van de ervaring van de operator. Het is moeilijk om de slijphoeken van de hoek van de boorpunt, de voorste snijkant en de spaangroeven op één lijn te brengen, wat gemakkelijk leidt tot hoekafwijkingen en ongelijkmatige kracht, resulterend in boortrilling, afwijkingen in de gatdiameter, slechte verwerkingsstabiliteit en een aanzienlijke toename van het risico op werkstukafval.

- Ernstige gereedschapsslijtage en stijgende productiekosten: Onjuist herslijpen versnelt de slijtage van de boor. Veel licht versleten diepgatboren kunnen niet opnieuw worden gebruikt en moeten worden gesloopt. Dit verhoogt de frequentie van de aanschaf van gereedschappen aanzienlijk, wat in de loop van de tijd tot ernstige kostenverspilling leidt, wat in tegenspraak is met de lean production-filosofie van kostenreductie.

- Tijdrovend en arbeidsintensief onderhoud, met gevolgen voor de productiecapaciteit: het herslijpen van meerdere boren in batches en op verschillende apparatuur is een omslachtig en tijdrovend proces. Het vergt niet alleen een aanzienlijke hoeveelheid handarbeid, maar leidt ook tot het vroegtijdig aanvullen van gereedschappen, waardoor de normale verwerkingsvoortgang van de productielijn indirect wordt vertraagd.

II. Upgradetrends in de sector: Geïntegreerd universeel slijpen wordt een onderhoudsbehoefte

Om de industriële uitdagingen van omslachtig, onnauwkeurig en slijtvast onderhoud van multi-specificatie diepgatboren aan te pakken, stapt de gereedschapsonderhoudsindustrie geleidelijk af van het verouderde, gedecentraliseerde, handmatige en op meerdere apparatuur gebaseerde model. Geïntegreerde, uiterst nauwkeurige, volledig compatibele en gebruiksvriendelijke speciale scheerapparatuur wordt standaarduitrusting in werkplaatsen. Door aanpassing aan alle soorten diepgatboren met één enkele machine, het standaardiseren van scheerprocessen en het vereenvoudigen van onderhoudsprocedures, maakt het snelle reparatie en hergebruik van gereedschappen mogelijk, waardoor verwerkingsbedrijven de kosten kunnen verlagen en de efficiëntie kunnen verbeteren.

TXMC,met meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van gereedschapslijpapparatuur, heeft de TX-Z13F gelanceerdDiepgatboorslijper, waarbij pijnpunten in de sector worden aangepakt. Gebaseerd op het oorspronkelijke Z13-model, optimaliseert het de structuur en functies, waardoor de problemen van omslachtig onderhoud en onvoldoende slijpnauwkeurigheid voor boren met meerdere specificaties nauwkeurig worden opgelost, waardoor een gestandaardiseerde, lichtgewicht en geïntegreerde oplossing voor gereedschaponderhoud ontstaat.

III. TX-Z13F Geïntegreerde boorslijpmachine: Vereenvoudiging van gereedschapsonderhoudsprocessen in alle aspecten

Deze verbeterde slijpmachine voor diepgatboren is speciaal geoptimaliseerd om de uitdagingen aan te gaan die gepaard gaan met het onderhouden van meerdere boormaten. Het integreert voordelen zoals volledige compatibiliteit, nauwkeurig slijpen, eenvoudige bediening en hoge stabiliteit, waardoor het onderhoudssysteem voor werkplaatsgereedschap fundamenteel wordt vereenvoudigd.

1. Eén machine, volledige dekking: Elimineer de noodzaak voor het wisselen van meerdere apparatuur

De machine ondersteunt het slijpen van alle boorformaten van Φ3 tot Φ13 mm en wordt standaard geleverd met 11 sets standaard klauwplaten, die perfect geschikt zijn voor veelgebruikte diepgatboren, paraboolboren en centreerboren. Bedrijven hoeven niet langer meerdere slijpmachines van verschillende modellen aan te schaffen, noch het omslachtige proces van het wisselen van apparatuur en het aanpassen van parameters. Eén machine kan alle routinematige boorwerkzaamheden uitvoeren, waardoor het onderhoudsapparatuursysteem aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de investeringskosten voor de apparatuur worden verlaagd.

2. Hoekaanpassing over het volledige bereik, gestandaardiseerd en nauwkeurig slijpen

DeDiepgatboorslijperMaakt een nauwkeurige aanpassing van de hoek van de boorpunt mogelijk van 90° tot 140°, waardoor gericht slijpen van de boorpunt, de voorste snijkant en de spaangroefstructuur mogelijk is. Dit optimaliseert de geometrie van de boor en elimineert volledig de problemen van hoekafwijking en ongelijkmatige krachtverdeling die gepaard gaan met handmatig slijpen. Door gebruik te maken van een stabiele snelheid van 4400 tpm wordt een hoge uniformiteit en consistentie bij het slijpen bereikt, waardoor de stabiliteit van diepgatbewerking effectief wordt verbeterd. Gerepareerde boren kunnen hetzelfde bewerkingseffect bereiken als gloednieuwe gereedschappen, waardoor regeneratie en hergebruik van gereedschap mogelijk is.

3. Lichtgewicht en eenvoudig te bedienen, waardoor onderhoudspersoneel aanzienlijk wordt bespaard

De machine heeft een compacte structuur, meet slechts 36 x 21 x 19 cm en weegt 9 kg, waardoor werkplaatsruimte wordt bespaard en flexibele plaatsing mogelijk is. De apparatuur elimineert complexe bedieningsprocedures, waarvoor geen ervaren technici nodig zijn; gewone werknemers kunnen er snel mee leren werken. Gestandaardiseerd slijpen met één knop vervangt het traditionele, vervelende handmatige slijpen, waardoor de slijptijd voor een enkele boor aanzienlijk wordt verkort en mankracht wordt vrijgemaakt.

4. Compatibiliteit met dubbele slijpschijven, aanpasbaar aan onderhoud van alle materiële gereedschappen

De apparatuur wordt standaard geleverd met een CBN-slijpschijf voor hogesnelheidsstaalboren en een optionele SDC-slijpschijf voor hardmetalen boren, waarmee wordt voldaan aan de herslijpbehoeften van boren van verschillende materialen. Er zijn geen vervanging van apparatuur of aanvullende aanpassingen vereist, waardoor een totaaloplossing wordt geboden voor het repareren van diepgatboren van alle materialen, aangepast aan diverse productieomstandigheden in de werkplaats.

IV. Kerntoepassingswaarde, waardoor lean manufacturing mogelijk wordt gemaakt

Vergeleken met traditionele onderhoudsmodellen is de TX-Z13FDiepgatboorslijperherstructureert het onderhoudssysteem voor gereedschap in de werkplaats, waardoor bedrijven meerdere kernwaarden krijgen: vereenvoudigde onderhoudsprocessen voor verschillende boorspecificaties, lagere investeringen in apparatuur, lagere arbeidskosten, gestandaardiseerde herslijpnauwkeurigheid, langere standtijd van het gereedschap en minder gereedschapsafval en slijtage, waardoor bedrijven volledig worden geholpen bij het bereiken van kostenreductie, kwaliteitsverbetering en efficiëntieverbetering. De apparatuur ondersteunt ook de aanschaf van één stuk en aangepaste carrosseriekleur, met een snelle levering van 5-10 dagen voor artikelen die op voorraad zijn, waardoor flexibele en efficiënte oplossingen voor gereedschapsonderhoud worden geboden voor kleine en middelgrote verwerkingsbedrijven en grote fabrieken.

V. Samenvatting van de sector 

Onder de grote trend van lean manufacturing-upgrades zijn omslachtige en inefficiënte handmatige, gedecentraliseerde gereedschapsonderhoudsmodellen geleidelijk door de markt uitgefaseerd. Geïntegreerde, gestandaardiseerde en zeer nauwkeurige gespecialiseerde boorherslijpapparatuur is de kernoplossing voor de onderhoudsuitdagingen van diepgatboren met meerdere specificaties. In de toekomst, terwijl de precisiebewerkingsindustrie steeds hogere gereedschapsnauwkeurigheid, onderhoudsefficiëntie en lagere productiekosten blijft eisen, zullen herslijpmachines voor diepgatboren voor algemeen gebruik standaarduitrusting worden in verschillende bewerkingswerkplaatsen, waardoor de maakindustrie voortdurend wordt geholpen productieprocessen te optimaliseren en kostenreductie en efficiëntieverbetering te bereiken.Welkom om ons te contacterenvoor onze hoogwaardige diepgatboorslijper!